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超薄热带生产提速轧制的实践

对于超薄规格产品,厚度越薄,在轧制过程中的温降越大。而提速轧制,是确保合理的终轧温度,控制轧制过程的温降过大的有效方法之一。提速轧制可以通过对第一机架采用大压下轧制,微调后几架轧机压下途径来实现。提速轧制特性是1)提速时板厚、张力同时的减少。2)第一机架轧制负荷加大起主要作用。3)压下分配的优化,可实现提速轧制。

提速轧制需注意1)、为保证终轧温度,精轧机应采用FTC功能,即根据轧制速度调节机架间冷却水量以保证终轧温度。2)、加速时应考虑层冷能力,为保证合理的卷取温度,提速后层冷水量较正常状态大。3)提速后,由于穿带速度高,不利于操作工对不良板形的及时控制,因此应采用低速穿带高速轧制,待卷取机带上钢后再提速。4)切头时轧件需降速至剪切速度,切后轧件提速,此时粗轧电机负荷骤变对设备冲击较大。5)第一、二机架分配率较大时,易发生打滑或超负荷现象,因此宜采用半无头轧制技术。

国内唐钢在其热轧薄板厂的R1、R2、F1、F2、F3、F4、F5,7机架上实现了提速轧制。其成效是1)以85×1510×24000mm提速轧制5.7×1500mm规格的薄板为例,F5出口速度由5.11m/s提为6.21m/s,单卷纯轧时间节约了21s。2)班产量得到提高,在同类生产线相比中居于首位。3)能源得到节省。

发布时间:2009/9/13 阅读:3472次 来源:昆山华翔钢管物资有限公司
 
 
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